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炭鉱生産の石炭バンカーは基本的にコンクリートでできており、表面が滑らかではなく、摩擦係数が大きく、吸水率が高いため、しばしば接着したりブロックしたりする主な理由です。特に軟炭採掘の場合、微粉炭が多く含水率が高い場合、閉塞事故は特に深刻です。この難しい問題をどう解決するか？

当初、石炭バンカーの問題を解決するために、倉庫の壁にタイルを張ったり、鉄板を敷いたり、空気砲や電気ハンマーで叩いたりといった方法が一般的でしたが、いずれも完全に解決することはできず、石炭バンカーを手動で粉砕すると、多くの場合、人身事故が発生しました。明らかに、これらの方法は満足のいくものではなかったため、多くの研究と実験の後、最終的に、自己潤滑性と非粘着性を利用して、超高分子量ポリエチレン シートを石炭バンカーのライニングとして使用することが決定されました。摩擦係数を減らし、バンカーをブロックする現象を解決するための超高分子量ポリエチレンシート。

では、取り付け方法と取り付け時の注意点は？

コール バンカー ライナーを設置する場合、操作または周囲温度が大きく変化した場合、ライナーの固定形状は自由膨張または収縮を考慮する必要があります。固定方法は、バルク材料の流れを促進するように設計する必要があり、ネジ頭は常にライナーに埋め込まれています。より厚いライナーの場合、縫い目は 45 度でカットする必要があります。このようにして、長さの変化が許容され、材料の流れを助長する滑らかなプラスチック面がサイロに形成されます。

石炭バンカー ライナーを取り付けるときは、特に注意してください。

1.取り付けプロセス中、ライニングプレートのボルトの皿頭の平面は、プレートの表面よりも低くする必要があります。

2.石炭バンカーライニング製品の設置中、1平方メートルあたり10本以上のボルトが必要です。

3.各ライニングプレート間のギャップは0.5cmを超えてはなりません（プレートの周囲温度に応じて設置を調整する必要があります）。

使用上の注意点は？

1. 最初の使用では、サイロ内の材料がサイロ全体の容量の 3 分の 2 まで保管された後、材料を降ろします。

2. 運用中は、常に材料の入出庫地点で倉庫内に材料を保管し、倉庫内の材料保管量を常に倉庫全体の容量の半分以上に保管してください。

3.素材が裏地に直接影響を与えることは固く禁じられています。

4.さまざまな材料の硬度粒子が異なり、材料と流量を自由に変更しないでください。変更が必要な場合は、元の設計容量の 12% を超えてはなりません。材料または流量の変更は、ライナーの耐用年数に影響を与えます。

5. 周囲温度は通常 100 ℃ を超えないようにしてください。

6.外力を使用してその構造を破壊したり、留め具を自由に緩めたりしないでください。

7. 倉庫内の材料の静的状態は 36 時間を超えてはなりません (ケーキングを防ぐために、より粘性の高い材料のために倉庫に留まらないでください)。水分含有量が 4% 未満の材料は、静的時間を適切に延長できます。 .

8.気温が低いときは、ブロックの凍結を避けるために、倉庫内の材料の静的時間に注意してください。