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炭鉱、発電所、埠頭産業などで石炭を貯蔵する石炭バンカーは、基本的にコンクリート製です。表面は滑らかではなく、摩擦係数が大きく、吸水性が高いため、石炭バンカーが結合してブロックされやすくなります。特に、軟炭採掘の場合、微粉炭が多く、水分含有量が高く、閉塞が発生します。事故はもっと深刻です。特に北国の企業では、冬場の防寒対策が適切でないと、水分を含んだ物や倉庫の壁が凍結して倉庫が閉塞する現象が起こりやすいです。

 石炭バンカーライニングボードの取り付けは、釘を使用して倉庫の壁に大きなプレートを固定することです。一般に、石炭バンカー下部の円錐部の石炭排出口と上部の円形倉庫が 1 メートル程度並んでいれば、倉庫全体を覆う必要はありません。それでおしまい。石炭バンカーライニングの設置中、ライニングのボルト皿頭面はライニング表面より低くする必要があります。石炭バンカーのライニングの設置中、1平方メートルあたりに使用されるボルトの数は10未満でなければなりません。ライニング プレート間の隙間は 0.5cm を超えてはなりません (設置中のプレートの周囲温度に応じて適切な調整を行う必要があります)。

石炭バンカー ライナーを初めて設置するときは、サイロの材料がサイロの全容量の 3 分の 2 まで貯蔵されるのを待ってから、荷を下す必要があります。使用の過程で、材料がライニングプレートに直接影響を与えないように、材料が倉庫内の材料の山に入るポイントと落下するポイントを維持します。さまざまな材料の硬度粒子が異なるため、材料と流量を自由に変更しないでください。変更が必要な場合は、元の設計容量の 12% を超えてはなりません。材料または流量の変更は、石炭バンカー ライニングの耐用年数に影響を与えます。